粉体を扱う設備に付随するスクリューまわりの整備・改善対応を行いました。

当社では、集塵機・環境改善設備・粉体輸送設備まわりのメンテナンスや改善対応を中心に行っています。

今回は、お客様より関連するスクリュー設備の軸まわりについてご相談をいただき、現地確認から対応させていただきました。

対象設備では、細かい粉や研磨性のある粉を扱っており、グランドパッキン部から粉漏れが発生していました。

漏れた粉が軸受ユニット内部へ入り込み、ベアリングにもダメージが出て、設備停止につながってしまう状態でした。

さらに確認を進めると、シャフト自体もかなり摩耗しており、新しくグランドパッキンを組み込んでも粉漏れを十分に止めきれない状態でした。

通常であれば、グランドパッキンや軸受部品を交換して完了となるケースもあります。

しかし、それだけでは同じトラブルが再発する可能性があります。

今回の設備は古い機械で、製作メーカーも不明。図面もない状態でした。

そのため、現地で分解・寸法測定を行い、シャフトをスケッチ。急ぎで加工手配を行い、肉盛り補修と旋盤加工まで対応しました。

加工後は現地へ持ち込み、軸受まわりを組み込み。

あわせて、粉が軸受側へ入りにくくなるよう改善を行い、無事に整備完了しました。

整備後は、改善前と比べて粉漏れ量を大きく削減することができ、軸受ユニットやベアリングの寿命延長にもつながる内容になりました。

マシンテック川上では、集塵機や粉体輸送設備だけでなく、それに付随するスクリュー、軸受、駆動部、周辺設備まで、現場の困りごとに合わせて対応しています。

「部品を交換して終わり」ではなく、
「なぜ悪くなったのか」
「次に同じ停止を起こさないために何ができるか」

そこまで考えて、現場に合ったご提案を行います。

粉漏れ・シャフト摩耗・軸受トラブル・粉体設備まわりの不具合でお困りの際は、マシンテック川上までお気軽にご相談ください。